Địa chỉ: i18a, Khu phố 5, P. Tân Hiệp, TP. Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai

Gia công cơ khí cắt laser CNC là gì?

Chắc hẳn bạn đã biết, công nghệ cắt laser đã phát triển mạnh mẽ trong những năm gần đây. Đặc biệt, cắt laser CNC đã được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực gia công cơ khí, chế tạo máy móc và gia công kim loại như sắt, thép, inox,...

Gia công cơ khí cắt laser CNC là gì?

Các công nghệ cắt laser CNC ngày càng được cải tiến và trang bị những tính năng tiên tiến. Bài viết này của Thép Kim Đồng sẽ cung cấp cho bạn cái nhìn chi tiết hơn về công nghệ gia công cơ khí CNC này, cũng như có nên cách áp dụng vào cuộc sống hay không?

1. Tổng quan kiến thức về cắt Laser CNC

Công nghệ gia công cắt laser CNC là một phương pháp gia công tiên tiến, kết hợp giữa chùm tia laser và hệ thống điều khiển số CNC (Computer Numerical Control).

Chùm tia laser có đường kính khoảng 0,01 mm, phát ra trong khoảng thời gian một phần triệu giây, tạo ra nhiệt lượng cực lớn để cắt, hàn, và xử lý bề mặt vật liệu.

Tổng quan kiến thức về cắt Laser CNC

Kết hợp cùng với hệ thống CNC điều khiển chính xác tia laser, giúp nâng cao độ chính xác và chất lượng sản phẩm, đồng thời tăng năng suất gia công.

Gia công laser CNC sử dụng nhiệt lượng để loại bỏ vật liệu, tạo hình sản phẩm với độ tinh xảo cao. Phương pháp này áp dụng cho cả vật liệu kim loại và phi kim, và được coi là một bước tiến lớn trong ngành gia công cơ khí.

Tổng quan kiến thức về cắt Laser CNC

Ngày nay, công nghệ này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không, điện tử, và y tế, mang lại nhiều lợi ích vượt trội về chất lượng và hiệu quả.

2. Nguyên lý hoạt động của gia công laser

Để tạo ra một chùm tia laser có năng lượng rất cao, các máy laser sử dụng một quy trình nhất định. Dưới đây là mô tả về cách tạo tia laser:

Nguồn điện công nghiệp, sau khi qua biến thế và nắn dòng, được nạp vào hệ thống tụ điện. Tụ điện có điện áp tối đa lên đến 2kV, và nó điều khiển sự phóng điện tới đèn phát xung trong buồng phản xạ ánh sáng. Buồng phản xạ có hình trụ với mặt cắt ngang hình elip.

Khi đèn phát xung sáng lên, toàn bộ năng lượng được tập trung vào thanh hồng ngọc, làm cho các ion Cr+3 trong thanh hồng ngọc đạt mức năng lượng cao. Khi các ion này trở về trạng thái năng lượng thấp hơn, chúng phát ra các photon.

Nguyên lý hoạt động của gia công laser

Nhờ vào hệ thống gương phản xạ, các photon này di chuyển qua lại nhiều lần trong thanh hồng ngọc, kích thích các ion Cr+3 khác và tạo ra chùm tia lượng tử.

Gương phản xạ toàn phần (5) có khả năng phản xạ ánh sáng lên đến 99%, trong khi gương phản xạ (6) có khả năng khoảng 50%. Do đó, một phần chùm tia laser được phát sinh từ phía dưới, trong khi khoảng 1% lượng tia phát ra qua gương phản xạ toàn phần (5) được thu lại bởi tế bào quang điện và hệ thống chuyển đổi để đo lường năng lượng của chùm tia.

Nguyên lý hoạt động của gia công laser

Chùm tia qua gương (6) sẽ được tập trung bằng hệ thống thấu kính hội tụ (7) và tác dụng lên chi tiết gia công đặt trên bàn máy có thể di chuyển theo ba hướng X, Y, Z.

Khi tia laser tập trung vào vị trí gia công, việc lựa chọn hệ thống quang học và chế độ gia công như năng lượng chùm tia, thời gian xung, tiêu cự của hệ thống quang học và số lượng xung laser là rất quan trọng.

Quá trình gia công cắt CNC bằng tia laser diễn ra qua các bước sau:

  • Tia laser tiếp xúc với bề mặt vật liệu, năng lượng chuyển qua bề mặt và chuyển thành nhiệt.
  • Một phần vật liệu nóng lên và nóng chảy. Đây là quá trình truyền nhiệt trong vật rắn, bị giới hạn một phía theo phương tác dụng của tia.
  • Phần vật liệu nóng chảy bay hơi và bị đẩy ra khỏi khu vực gia công. Đây là quá trình truyền nhiệt mà bề mặt tác dụng thay đổi theo phương tác dụng của tia laser.
  • Sau khi tia laser ngừng tác dụng, vật liệu gia công nguội dần. Quá trình này lặp lại cho đến khi đạt được hình dạng sản phẩm mong muốn.

3. Ưu và nhược điểm của gia công tia laser

Nhìn chung, gia công tia laser CNC là một công nghệ mạnh mẽ và linh hoạt với nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp, nhưng việc đánh giá các yếu tố chi phí và yêu cầu kỹ thuật là cần thiết để xác định tính khả thi và lợi ích của nó cho các ứng dụng cụ thể.

Ưu và nhược điểm của gia công tia laser

Đây là một phương pháp tiên tiến trong công nghiệp chế tạo với nhiều ưu điểm nổi bật, nhưng cũng có một số nhược điểm cần lưu ý. Dưới đây là tổng quan về ưu và nhược điểm của phương pháp này:

3.1 Ưu điểm của gia công tia laser

  • Độ chính xác cao: Gia công tia laser có khả năng cắt và gia công các chi tiết với độ chính xác rất cao, đến mức micromet. Điều này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu chi tiết tinh vi và chính xác.
  • Khả năng cắt nhiều loại vật liệu: Laser có thể cắt, khắc và gia công nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm kim loại, nhựa, gỗ, kính, và vải. Điều này làm cho nó trở thành một công cụ đa dụng trong nhiều ngành công nghiệp.
  • Không tiếp xúc: Vì laser không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, không có lực tác động lên bề mặt vật liệu, giảm thiểu sự biến dạng và hư hỏng do áp lực cơ học.
  • Cắt chính xác và đường cắt mịn: Laser tạo ra các đường cắt mịn, giảm cần phải gia công bề mặt sau khi cắt và giảm lãng phí vật liệu.
  • Tốc độ gia công nhanh: Gia công bằng laser thường có tốc độ cao hơn so với nhiều phương pháp gia công truyền thống, làm tăng hiệu quả sản xuất.
  • Khả năng tự động hóa: Hệ thống laser có thể dễ dàng tích hợp với các hệ thống tự động hóa và điều khiển số (CNC), làm tăng khả năng tự động hóa trong sản xuất.

Ưu điểm của gia công tia laser

3.2 Nhược điểm của gia công tia laser

  • Chi phí đầu tư cao: Hệ thống laser có giá đầu tư ban đầu và chi phí bảo trì khá cao. Điều này có thể là một rào cản lớn đối với các doanh nghiệp nhỏ hoặc các ứng dụng với ngân sách hạn chế.
  • Chi phí năng lượng: Gia công bằng laser tiêu tốn nhiều năng lượng, điều này có thể dẫn đến chi phí vận hành cao, đặc biệt khi gia công ở quy mô lớn.
  • Giới hạn về độ dày vật liệu: Mặc dù laser có thể cắt nhiều loại vật liệu, nhưng khả năng cắt của nó thường bị giới hạn bởi độ dày của vật liệu. Các vật liệu dày hơn có thể yêu cầu công suất laser cao hơn và có thể không đạt được kết quả tối ưu.
  • Yêu cầu kỹ thuật cao: Để sử dụng và bảo trì hệ thống laser hiệu quả, yêu cầu có trình độ kỹ thuật cao và đào tạo cho người vận hành. Điều này có thể làm tăng chi phí nhân công và yêu cầu đào tạo.
  • Khả năng cắt vật liệu phản chiếu: Các vật liệu phản chiếu như đồng hoặc nhôm có thể gây khó khăn trong việc cắt bằng laser do hiện tượng phản xạ ánh sáng có thể làm hỏng hệ thống laser hoặc giảm hiệu suất cắt.

Nhược điểm của gia công tia laser

4. Có nên sử dụng công nghệ gia công cắt laser CNC không?

Công nghệ gia công cắt laser CNC ngày càng trở nên phổ biến nhờ vào độ chính xác cao và khả năng linh hoạt trong việc chế tạo các sản phẩm từ nhiều loại vật liệu khác nhau.

Việc sử dụng công nghệ này mang lại nhiều lợi ích, như giảm thiểu lỗi gia công và tiết kiệm thời gian so với phương pháp cắt truyền thống.

Có nên sử dụng công nghệ gia công cắt laser CNC không?

Đồng thời, công nghệ laser CNC có thể tạo ra các chi tiết phức tạp với chất lượng bề mặt tốt, điều này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao.

Tuy nhiên, chi phí đầu tư ban đầu cho máy móc và duy trì hệ thống có thể khá lớn, và yêu cầu về kỹ thuật cũng cao hơn. Do đó, việc quyết định sử dụng công nghệ gia công cơ khí cắt laser CNC cần cân nhắc kỹ lưỡng dựa trên nhu cầu sản xuất cụ thể và khả năng tài chính của doanh nghiệp.

5. Ứng dụng của công nghệ gia công cơ khí cắt laser CNC

Hiện nay, công nghệ cắt laser CNC ngày càng trở nên phổ biến nhờ vào khả năng tiết kiệm thời gian, giảm chi phí sản xuất và tạo ra sản phẩm chất lượng cao.

Ứng dụng của công nghệ gia công cơ khí cắt laser CNC

Công nghệ gia công cơ khí cắt laser CNC đã trở thành một phần quan trọng trong nhiều lĩnh vực đời sống nhờ vào độ chính xác cao và khả năng tạo ra các sản phẩm phức tạp. Dưới đây là một số ứng dụng nổi bật của công nghệ này:

  • Ngành điện tử: Cắt laser CNC được dùng để tạo ra các bảng mạch in, vỏ máy tính, và các linh kiện điện tử khác với độ chính xác và độ tinh xảo cao.
  • Ngành quảng cáo và truyền thông: Công nghệ này giúp sản xuất các bảng hiệu, biển quảng cáo, và các sản phẩm quảng cáo khác với hình dáng và kích thước tùy chỉnh.
  • Ngành y tế: Các thiết bị y tế như bộ phận máy móc, công cụ phẫu thuật và các thiết bị hỗ trợ điều trị có thể được chế tạo bằng công nghệ cắt laser CNC để đảm bảo chất lượng và an toàn.
  • Ngành chế tác nghệ thuật: Nghệ sĩ và thợ thủ công sử dụng cắt laser CNC để tạo ra các tác phẩm nghệ thuật, đồ trang trí và đồ gia dụng với các chi tiết phức tạp và tinh xảo.
  • Ngành chế biến thực phẩm: Công nghệ này cũng được áp dụng để tạo ra các khuôn mẫu và thiết bị chế biến thực phẩm với độ chính xác cao, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm.

Vậy trên đây là kiến thức tổng quan về gia công cơ khí cắt laser CNC mà chúng tôi chia sẻ tới các bạn đọc. Nếu bạn đang cần tìm hiểu thêm những thông tin và kiến thức hữu ích khác, hãy tham khảo ngay bài viết này của Thép Kim Đồng nhé.

Tin tức khác